泊头市东宇铸业有限公司

 球墨铸铁件中的铝铸件的铸造方法常用的是树脂砂、消失模铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。球墨铸件中的铝铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量轻的只有几克，重的可达到400吨，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。球墨铸铁件要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对铝铸件的外观质量，可用比较样块来判断铝铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铝铸件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。铸造生产中，要对铝铸件的质量进行控制与检验。先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。
球墨铸件缩孔缺陷原因分析以及怎样防止严重变形和开裂
其一、球墨铸件缩孔缺陷原因分析
通过对先前球墨铸件的破坏现象进行统计分析，发现球墨铸件的收缩缺陷主要发生在高等级球墨铸件的以下部位：球墨铸铁件的热接头和终凝固部位。承重零件或服务表面零件；表面上10mm以下的零件。
原因分析
（1）球墨铸件的热连接点和终凝固部分的缩孔大部分出现在三个侧面，包括角部，角部和小直径球墨铸件。在壁厚较大的孔和零件中，热量会缓慢散发或集中到某个点。铁水的外层已经凝固，但是热节点的位置仍处于液态。固化层逐渐形成枝晶并连续生长，将剩余的铁水分成几份。随着温度降低，热接头位置开始收缩，体积变小。此时，不能补充铁水，并且凝固的孔壁是粗糙的并且填充有填充有树枝状晶体的疏松孔，从而形成大量分散的孔。收缩率。
球墨铸件在膏状凝固过程中从液态变为固态。在固化过程中，会发生共晶转变，并且石墨会沉淀出来。石墨的比容大于铁水的比容，并且发生体积膨胀。此时，球墨铸件的表面固化。薄度导致模具向外移动，铁水无法补充内部空间，并且在终凝固位置形成不规则的集中收缩腔。因此，球墨铸件本身的凝固特性使其极易出现缩孔。缺点。
（2）为了确保球墨铸件的外观质量得到改变，具有多承重部件或使用表面部件的铸造厂通常在以下情况下将球墨铸件表面（加工表面）向上放置设计过程。为了进行建模，在铁水浇注过程中，某些材料（例如气化不充分或涉及的沙粒）会聚集在成型表面的上表面。该方法主要考虑到可以在成型表面的后续精加工过程中去除表面杂质。当铸模表面加工余量不足时，某些球墨铸件缺陷会残留在工作表面上，甚至是重要的承重零件上。在模具设计中增加加工余量将增加模具的成本，并且收缩腔通常由铸造工艺控制。
（3）通过收集生产现场16班次的碳当量值，对表面10mm以下零件的工艺能力进行分析，发现碳当量的调整符合流程要求，但总价值集中在4.4％左右，接近下限。对于没有冒口设计的球墨铸件，碳含量低，共晶膨胀力不足，自补偿能力差，并且在表面上10mm以下可能会出现缩孔。
其二、怎样防止大型球墨铸铁件严重变形和开裂
在生产中采取以下几个措施防止和消 除大型球墨铸铁件的开裂变形现象。
(1)检验模型结构情况，在易变型和开裂的地方，放置拉筋和加强筋板;在不影响大型球墨铸铁件几何尺寸和性能要求的情况下，可增大过渡处的圆角尺寸。对于某些细长比例较大的大型球墨铸铁件，如机床床身、平板、平台等特别是有导轨的机床件，导轨热节较大，其他部位又较薄，易产生挠度变形，为此应采取反挠度，来抵消大型球墨铸铁件凝固时产生的挠度变形。
(2)浇注系统设计中，对于重量较大、体积较大的大型球墨铸铁件可开设两个以上的直浇道，使金属液能快速平稳进入铸型内。
(4)大型球墨铸铁件浇注后，不要过早的打箱，在箱内应有足够的保温时间，对于中大型大型球墨铸铁件尤为重要。
(5)不影响大型大型球墨铸铁件机械强度和性能使用的情况下，可适当调整大型球墨铸铁件的化学元素成份。
干砂负压消失模铸造是一种全新的铸造工艺，除继承铸造的主要优点外，它还有工作环境，易实现机械化操作等特点。之后将逐步实现对传统铸造工艺的替代。
泊头市东宇铸业有限公司（http://www.btdyzy.com）主营各种电梯零部件、汽车零部件、阀门配件及灰口铸铁件的生产及加工。已成为集铸造、机械加工为一体的综合性企业。规模扩大的同时，产品质量日益，品种日益丰富。欢迎新老客户前来致电选购。